當前使用的沉水式鼓風(fēng)機具有高能耗，低效率，大振動，高噪音和高維護成本的特點。這是為了防止二次污染，降低鼓風(fēng)機主體產(chǎn)生的噪音并延長鼓風(fēng)機的使用壽命而研發(fā)出來的。空氣室和側(cè)蓋用凹形法蘭緊密密封，以提高吹氣操作的強度，并防止由于螺釘固定而引起的偏心并影響鼓風(fēng)機的使用壽命。葉輪采用更先進的四軸加工一次性加工方法，以減少人為誤差，提高葉輪的精度，并提高鼓風(fēng)機的效率。提高風(fēng)扇的運行效率，降低風(fēng)扇的功耗，是企業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑之一。鼓風(fēng)機本身在正常運行時也會產(chǎn)生一定的溫度，但這是正常的。但是，由于某些原因會導(dǎo)致鼓風(fēng)機溫度過高。主要原因如下：
 

　　1、沉水式鼓風(fēng)機的潤滑質(zhì)量差。潤滑的目的是防止運動和靜態(tài)零件之間的摩擦直接接觸，并在固體和液體之間形成摩擦。如果潤滑量不足或質(zhì)量差，運動的和靜止的部件將直接摩擦和加熱，或者熱量無法通過潤滑帶走，并且高壓風(fēng)扇軸承的溫度會升高。

　　2、滾動軸承的組裝質(zhì)量差。如果內(nèi)套和軸之間的緊緊力不足，則外套和軸承座之間的間隙太大或太小。

　　3、密封氈太緊，會發(fā)熱。

　　4、鼓風(fēng)機軸承的過度振動和沖擊負荷將嚴重影響潤滑膜的穩(wěn)定性。

　　5、鼓風(fēng)機軸承的冷卻水不足或中斷，這會影響散熱并提高軸承溫度。

　　6、沉水式鼓風(fēng)機軸承質(zhì)量較差。滑動軸承的刮擦質(zhì)量差，接觸不良或從輪胎中脫落；滾動軸承的滾動元件表面上的裂紋，碎裂，剝落等將破壞油膜的穩(wěn)定性和均勻性，并導(dǎo)致軸承發(fā)熱。